Bagaimana Mengontrol Tekanan pada Mesin Sablon Printing?

Seperti yang kita ketahui bersama, mesin sablon sablon terdiri dari lima elemen yaitu pelat sablon, squeegee, tinta, meja sablon dan substrat. Gunakan prinsip dasar bahwa mesh bagian grafis dari pelat sablon dapat menembus tinta, dan mesh bagian non-grafis tidak dapat menembus tinta untuk dicetak. Untuk mencapai hasil cetak yang baik, tekanan sablon harus dikontrol. Lalu bagaimana cara mengontrol tekanan pada mesin sablon? Berikut ini adalah pengantar:

Dalam sablon, tekanan cetak yang tepat dan seragam merupakan jaminan penting untuk mendapatkan sablon berkualitas tinggi. Jika tekanan pencetakan terlalu kecil, pelat cetak tidak dapat menyentuh media dan tidak dapat dicetak, mengakibatkan grafik pencetakan tidak sempurna dan ketebalan tinta tidak merata; ketika tekanan pencetakan terlalu tinggi, layar akan terlalu banyak berubah bentuk dan grafis yang dicetak akan kabur. Kegagalan pencetakan seperti abrasi parah pada layar dan squeegee. Jika tekanan pencetakan tidak merata, lebih banyak kegagalan produk yang dicetak akan terjadi. Oleh karena itu, mengendalikan faktor-faktor yang mempengaruhi tekanan pencetakan dan memperbaiki ketidakrataan tekanan pencetakan telah menjadi masalah utama yang harus dipecahkan oleh proses sablon.

Fungsi dari tekanan pencetakan pada printer sablon adalah untuk memastikan bahwa layar berada dalam kontak garis penuh dengan permukaan pencetakan. Di bawah premis ini, semakin kecil semakin baik. Karena semakin besar tekanan, kontak antara scraper dan layar lebih baik, tetapi tingkat perataan layar dan tingkat penyisipan scraper ke dalam mesh lebih tinggi, sehingga jumlah transfer tinta kecil, semakin besar deformasi scraper, yang akan mempengaruhi pengisian minyak. Keadaan memiliki dampak yang lebih besar, dan juga akan meningkatkan deformasi layar, dan gesekan antara pengikis dan layar juga akan meningkat, yang tidak hanya meningkatkan gesekan pada layar, tetapi juga mempengaruhi kecepatan pencetakan.

Selama proses sablon, squeegee berada dalam kontak horizontal dengan layar dan menghasilkan tekanan, sehingga squeegee harus dipakai setelah beberapa kali penggunaan. Pada saat yang sama, tabrakan tidak dapat dihindari selama penggunaan, sehingga squeegee akan menunjukkan bekas luka, dan efek pencetakan akan terpengaruh ketika squeegee dipakai; oleh karena itu, sebelum mencetak, periksa kelurusan, ketajaman, dan cacat bilah strip penyapu.

Setelah scraper aus, perlu digiling ulang dan kemudian digunakan. Penggilingan ulang dibagi menjadi penggilingan manual dan penggilingan mekanis. Secara umum, selama penggilingan manual, sudut pandang dan tekanan squeegee akan tidak stabil dan efek penggilingan akan terpengaruh. Untuk memastikan kelurusan bilah, Anda biasanya dapat meletakkan amplas di papan kayu datar dan meletakkan sepotong di sepanjang arah penggilingan. Sisi lurus dengan papan asah. Namun, kualitas pisau gerinda mekanis seragam dan stabil, yang lebih baik daripada gerinda manual. Dalam produksi aktual, scraper setelah penggilingan juga harus diperiksa.

Tekanan squeegee's squeegee secara langsung berhubungan dengan pengangkutan tinta. Semakin besar tekanan squeegee, semakin besar jumlah tinta yang dapat diangkut. Penyebaran tinta akan menyebabkan titik-titik melebar, yang akan mengaburkan hasil cetak bila parah; semakin rendah tekanan squeegee, semakin banyak tinta Semakin kecil jumlah transportasi, titik-titik tidak akan jelas atau pencetakan tidak akan lengkap.

Cara mengontrol tekanan pada mesin sablon di atas sablon diperkenalkan di sini. Ada banyak faktor yang mempengaruhi keseragaman tekanan sablon, antara lain ketahanan sablon, jarak sablon, deformasi bingkai sablon, dan keseragaman tekanan sablon. Pengaruh.